1.被加工對(duì)象的選定
 

　　確定選購(gòu)對(duì)象之前，首先要明確準(zhǔn)備加工的對(duì)象。一般來(lái)說(shuō)，具備下列特點(diǎn)的零件適合在龍門加工中心加工：
 

　　多工序集約型工件指在一個(gè)工件上需要用許多把刀具進(jìn)行加工。
 

　　定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機(jī)床定位精度高的特點(diǎn)，很方便實(shí)施。
 

　　重復(fù)生產(chǎn)型的工件適合加工單件小批量生產(chǎn)。小批量指在1-100件，每批數(shù)量不多，但又需要重復(fù)生產(chǎn)。另外，即使工件形狀尺寸不同，但又是相似工件，易于實(shí)現(xiàn)成組加工(GT)工藝的零件。
 

　　復(fù)雜形狀的零件模具、航空零件等復(fù)雜形狀工件，能借助自動(dòng)程序編制技術(shù)在加工中心上加工各種異形零件。
 

　　箱體類、板類零件在臥式加工中心上利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，對(duì)箱體零件進(jìn)行多面加工，如主軸箱體、泵體、閥體、內(nèi)燃機(jī)缸體等。如果連頂面也要一次裝夾中加工，可選用五面體加工中心。立式加工中心適合加工箱蓋缸蓋、平面凸輪等。龍門加工中心用于加工大型箱體、板類零件，如內(nèi)燃機(jī)車缸體、加工中心立柱、床身、印刷墻板機(jī)等。
 

　　2.機(jī)床規(guī)格的選定
 

　　根據(jù)確定的加工工件的大小尺寸，相應(yīng)確定所需機(jī)床的工作臺(tái)尺寸和三個(gè)直線坐標(biāo)系的行程。工作臺(tái)尺寸應(yīng)保證工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標(biāo)行程內(nèi)，此外還要考慮換刀空間和各坐標(biāo)干涉區(qū)的限制。
 

　　3.機(jī)床精度的選定
 

　　用戶根據(jù)工件的加工精度要求，選用相應(yīng)精度等級(jí)的機(jī)床，批量生產(chǎn)的零件，實(shí)際加工出的精度數(shù)值可能是定位精度的1.5-2倍。普通型機(jī)床批量加工8級(jí)精度工件，精密機(jī)床加工精度可達(dá)5-6級(jí)，但要有恒溫等工藝條件，所以精密型機(jī)床使用嚴(yán)格，價(jià)格高。
 

　　4.刀庫(kù)容量的選定
 

　　龍門加工中心的制造廠家對(duì)同一種規(guī)格的機(jī)床，通常都設(shè)2-3種不同容量刀庫(kù)，例如臥式加工中心刀庫(kù)容量有30、60、80等，立式加工中心有16、24、32把容量的刀庫(kù)。
 

　　用戶在選定時(shí)，可以根據(jù)被加工工件的工藝分析結(jié)果來(lái)確定所需數(shù)量，通常以需要一個(gè)零件在一次裝夾中所需刀具數(shù)來(lái)確定刀庫(kù)的容量，因?yàn)閾Q另一零件加工時(shí)，需要重新安排刀具，否則刀具管理復(fù)雜并容易出錯(cuò)。
 

　　從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來(lái)看立式加工中心選用20把刀左右的刀庫(kù)，臥式加工中心則選用40把刀左右的刀庫(kù)為宜。當(dāng)然要根據(jù)實(shí)際需要zui后確定。用于柔性制造單元(FMC)或柔性制造系統(tǒng)(FMS)的加工中心機(jī)床，其刀庫(kù)容量應(yīng)選大容量刀庫(kù)，甚至配置可交換刀庫(kù)。
 

　　5.機(jī)床選擇功能及附件的選定
 

　　選定龍門加工中心機(jī)床時(shí)，除了基本功能和基本件以外，還有提供用戶根據(jù)自身要求選用的功能和附件，稱選擇功能、選擇附件(任選附件)。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，可供選擇的內(nèi)容越來(lái)越多，其構(gòu)成價(jià)格在主機(jī)中所占的比例也越來(lái)越大，所以不明確目的大量選用附件也是不經(jīng)濟(jì)的，所謂“有備無(wú)患”的訂購(gòu)指導(dǎo)思想實(shí)質(zhì)上是浪費(fèi)。因此選訂時(shí)要全面分析，還要適當(dāng)考慮長(zhǎng)遠(yuǎn)因素。
 

　　選擇功能主要對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)而言，對(duì)那種價(jià)格增加不多，但對(duì)使用帶來(lái)許多方便的功能，應(yīng)適當(dāng)配置齊全一點(diǎn)，而對(duì)可以多臺(tái)機(jī)床公用的附件，就可以考慮一機(jī)多用，但必須考慮接口是通用的。
 

　　6.加工節(jié)拍與機(jī)床臺(tái)數(shù)估算
 

　　根據(jù)已經(jīng)選定的工件，然后分析工藝路線，在這個(gè)工藝路線中選出準(zhǔn)備在加工中心上加工的工序，對(duì)這些工序作工時(shí)節(jié)拍估算。
 

　　根據(jù)現(xiàn)用工藝參數(shù)，估算每道工序的切削時(shí)間，而輔助時(shí)間通常取切削時(shí)間的10%-20%。另外中小型加工中心的每次換刀時(shí)間約需10-20秒，這樣單工序時(shí)間為：
 

　　t單序=t切+t輔+(10-20s)=t切+(10%-20%)t切+(10-20s)
 

　　有了單工序時(shí)間就不難計(jì)算出年產(chǎn)量。一年300個(gè)工作日，機(jī)床開(kāi)動(dòng)率按75%-85%計(jì)算，如果計(jì)算結(jié)果產(chǎn)量達(dá)不到目標(biāo)值，但相差不多、修改工藝參數(shù)；如果差距很大，應(yīng)考慮增加機(jī)床臺(tái)數(shù)配置。